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赣州细石混凝土——工厂直销##股份有限公司

发布:2024/4/29 14:22:27 来源:yanggang0666

赣州细石混凝土 1
CGM无收缩灌浆料施工工艺:

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1. 基础清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

改造的核心是更换耐火砖,加强窑体保温,在窑的工况方面增设倒喇叭,调整喇叭的高度,铁砖由平面铁衬板改为带破碎的导风砖,更换新型布料器及节能型卸料塔篦子,提高窑衬砖的使用寿命和窑的保温效果,实现节能、高产、 的目标。在技术改造的同时我们考察了多家耐火材料的生产厂家,经过比较我们选用了南京立窑研究所推广的浙江圣奥耐火材料有限公司生产的新型节能型耐火砖及整套窑体保温材料,淘汰了原来使用的磷酸盐高铝结合免烧砖,改为:T型烧结磷酸盐高铝质砖,窑体整体保温均采用该厂生产的配套保温材料隔热微孔轻质保温砖,GB-4保温板、FB-4复合板、CL-2保温铝板、CL-6高温胶泥以及GLQ-2 板、QT-15浇注料等。

2. 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。

3. 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

4. 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。


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检查铝合金型材截面受力部分壁厚不得小于3mm,氧化膜厚大于15μm,表面质量是否符合要求,外表面贴膜保护。钢龙骨截面尺寸壁厚不得小于3.5mm,钢结构件经热镀锌,镀锌层厚度不得小于45μm,检查型材外观质量,形状不得有弯曲、扭拧。检查石材的尺寸偏差、表面质量是否符合设计要求。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.mm。检查铝单板板材厚度尺寸偏差和涂层膜厚,规格大小偏差,外观平整度、颜色是否符合要求。
5. 灌浆

(1)灌浆浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

(2)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

(3)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

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目前,在工程应用中常见的问题有如下几种:技术研发缺位不同的材料,集成不同的系统,形成不同的技术,这是众所周知的。我国目前除了少数企业,大多数外墙外保温技术生产企业,由于没有独立的研发力量,大都还停留在模仿技术阶段,对技术的基础理论、构造措施原理、系统形成机理研究很少;一旦因低价竞争而寻求替代材料时,就会出现系统性能下降,工程质量得不到保证的现象。,简单改良工业窑炉、管道保温技术用于建筑节能的技术,由于系统保温机理不同、改变了使用环境,系统长期处于常温常湿的非干燥状态,不能优良保温隔热性能。

6、养护1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明:

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质,基面应用清水湿润至饱和,但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

土工膜不要绷得太紧,两端埋入土体部分呈波纹状, 在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层1cm左右过度层。砌上2-3cm块石(或砼预制块)作防冲保护层。施工时,应尽力避免石块直接砸在土工膜上,是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固,连接部位要涂刷乳化沥青(厚2mm)粘接,以防该处发生渗漏。复合土工膜的接缝是一个关键工序,直接影响防渗效果。一般接缝方式有:搭接:搭接宽度宜大于15cm;热焊:宜于稍厚的土工膜基材,焊缝搭接宽度不小于5CM(不胶接,长时间水浸泡易胶,防渗效果差)。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖,12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象:灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特,可根据地区就近发货。


为了克服前面的问题,用比烧制配合料相对大一些的模具,将烧制配合料放在模具部分,设置超过泡沫玻璃与模具壁之间的膨胀间隙,可以避免泡沫玻璃外边变形,这种情况下,发泡体边沿部分会形成圆弧状,需要切除掉侧端。由于需要烧成单个配合料尺寸比较大,泡沫玻璃会与模具底部在膨胀过程中产生较大的接触摩擦力,这会成为泡沫玻璃膨胀变形的抵抗力,配合料在水平方向上并不是采取均一的膨胀,依然会在处产生凹陷。当形成的泡沫玻璃制品边长大于25mm、比重小于.5时,由于泡沫玻璃的发泡量较大,其发生弯曲变形的可能性比较大。

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